АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТ ЦПР МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД

«Интеллект-Технолог»: искусственный интеллект в проектировании

Программное обеспечение «Интеллект-Технолог» использует нейросети для анализа входящих чертежей (в форматах DWG, DXF или STEP). Искусственный интеллект самостоятельно распознает типы соединений, толщину металла, необходимые допуски и последовательность операций. На основе этих данных система мгновенно генерирует:

• подробные технологические процессы (маршрутные карты) прохождения детали по всем участкам цеха;
• точное технологическое нормирование времени (расчет того, сколько минут должен занимать каждый этап — от резки до покраски);
• спецификацию необходимого инструмента и расходных материалов.

Это позволило полностью исключить ошибки человеческого фактора при расчете трудоемкости. Если раньше подготовка документации под крупный контракт могла занимать несколько рабочих дней, то теперь автоматизация производства с помощью ИИ сокращает этот срок до нескольких минут. Система бесшовно интегрируется с ERP-управлением завода, сразу передавая данные в плановый отдел для расчета точной себестоимости изделия.

Оптимизация ТОиР и управление ресурсами

Качественная цифровизация невозможна без изменения подхода к обслуживанию техники. В связке с модулем технолога начал работу контур управления техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР). Поскольку программа «Интеллект-Технолог» точно знает загрузку каждой единицы оборудования согласно сформированным маршрутам, система прогнозирует износ узлов.

Переход на предиктивную модель обслуживания позволил уйти от аварийных остановок линии. Теперь график ТОиР формируется не по календарю («раз в месяц»), а по фактической наработке станков в часах, которую фиксируют цифровые контроллеры. Это гарантирует, что плановое обслуживание проводится строго в технологические окна, не срывая сроки отгрузки готовых металлоконструкций клиентам.

Результаты внедрения решений от ЦПР

Комплексная модернизация уже дает измеримые результаты. За счет исключения ошибок в маршрутных картах количество брака снизилось более чем на 15%. Благодаря прозрачному нормированию повысилась дисциплина персонала, так как у мастеров появились четкие KPI. Кроме того, металлообрабатывающий завод получил возможность брать в работу сложные срочные заказы, которые ранее отклонялись из-за долгой подготовки производства.

В следующей статье мы подробно разберем функционал второй части экосистемы — модуля «Механик», который отвечает за мобильную работу ремонтных бригад и цифровой паспорт оборудования. Следите за нашими публикациями на cmzspb.ru, чтобы первыми узнавать о кейсах успешной промышленной автоматизации в России.