Написаны книги о том, как делать глубокие отверстия с помощью фрезерных или токарных станков, но попытки просверлить глубокие отверстия с отношением глубины к диаметру более 15-1 (Dd) с использованием стандартных обрабатывающих центров часто приводят к разочарованию, дорогостоящему браку и низкому качеству. использование ресурсов магазина. А когда дело доходит до работы с соотношением D:D 20:1, 100:1 или даже 200:1, это разочарование усиливается, потому что операция требует специального оборудования и знаний, которых часто не хватает даже самым опытным операторам фрезерных или токарных станков. Поскольку глубокие отверстия становятся необходимым условием для изготовления деталей во многих отраслях промышленности, мастерские и поставщики должны дополнить свой существующий опыт и возможности знаниями специалистов по глубокому сверлению.
Отправной точкой для этих сложных операций по сверлению отверстий является подготовка и консультация с поставщиком оборудования для глубокого сверления. Этот поставщик должен иметь полное представление о технике, необходимой для эффективного производства требуемых допусков, глубины отверстия, концентричности и чистоты поверхности. Кроме того, поставщик должен быть готовым к сотрудничеству партнером, который может направлять операторов цеха по мере того, как они приобретают собственный опыт в области глубокого сверления.
Мы начинаем все проекты глубокого сверления, задавая сложные вопросы, которые позволяют нам по-настоящему понять, что ищет заказчик. Ответы позволяют нам определить правильное решение для глубокого сверления, а также определить степень его сложности. Это, в свою очередь, диктует, как управлять ожиданиями проекта.
Сначала мы определяем, требуется ли стандартное сверло для глубокого сверления или более новый, индексируемый инструмент для глубокого сверления. Это может быть основано на ряде факторов, таких как отношение D:d проекта, расположение отверстий по центру или вне центра, желаемый допуск отверстия и приоритет времени цикла по сравнению с точностью. Это решение укажет на подходящую машину для работы. Кроме того, при принятии решения необходимо учитывать крепление и крепление, а также требуемые уровни производительности.
Если точность имеет первостепенное значение – что часто имеет место в нефтяных инструментах – вращение заготовки в одном направлении против часовой стрелки, а инструмента в другом обеспечивает наиболее точное отверстие и высочайший уровень концентричности. Вращение только заготовки с помощью неподвижного инструмента обеспечивает следующую лучшую точность для круглых деталей с отверстиями по центру. Вращение только инструмента, когда он входит в неподвижную деталь, обычно используется для несимметричных компонентов или круглых деталей со смещенными от центра отверстиями. В качестве побочного продукта этот метод будет иметь больший дрейф, чем другие варианты. Однако для некоторых применений это имеет смысл, поскольку скорость сверления может быть важнее точности.
Некоторые проекты глубокого сверления требуют модификаций оборудования, которые расширяют возможности машины для удовлетворения конкретных потребностей применения. Эти системные изменения могут включать добавление откидной платформы, которая позволяет поворачивать заготовку, что необходимо для поворота детали для обеспечения достаточного доступа для сверления. В качестве альтернативы, несколько шпинделей могут быть включены для увеличения пропускной способности. А автоматические системы загрузки и/или разгрузки, такие как робототехника, порталы с сервоприводом, загрузчики магазинов или внутренние подвижные траверсы, могут быть добавлены для повышения производительности и сокращения времени оператора, чтобы повысить ценность других процессов.
Ответы на вопросы о приложении для глубокого сверления также могут быть использованы для выбора и модификации системы с учетом современных технологий. Например, правильно подобранное сверло для глубокого сверления может превратить сложную работу с экстремальным соотношением D:d в легко выполнимое и прибыльное предприятие для производителей-ветеранов или ремонтных мастерских, приступающих к своему первому начинанию глубокого сверления.
Ни один успешный проект глубокого сверления не может быть завершен без постоянного обучения на месте. Чтобы добиться успеха, операторы фрезерных и/или токарных станков должны быстро изучить и понять процессы сверления глубоких отверстий. Это образование в сочетании со знаниями и опытом поставщиков систем глубокого сверления, гарантирует, что будущие проекты цеха будут успешными и прибыльными.