Новое руководство по автоматизации существующих станков

Существует распространенный миф о том, что производителям необходимо приобретать совершенно новые станки для внедрения гибких производственных систем (FMS). Это неправда.

Автоматизация существующих станков возможна и распространена. Существуют способы навигации по необходимой технической среде, связанной с интерфейсом станка, доступом к столу или патрону, безопасностью и многим другим. Чтобы помочь производителям в этом переходе, Fastems опубликовала «Руководство по автоматизации ЧПУ для существующих станков», которое можно скачать здесь .

Согласно Fastems, успешные магазины определяются готовностью инвестировать и доверять новым технологиям. Однако для всех, кроме горстки производителей, обновление своей коллекции машин каждые несколько лет — или каждые несколько десятилетий — просто невыполнимо.

К счастью, один из самых эффективных методов увеличения производства не требует новейшего и самого лучшего оборудования, говорят в компании. Средняя неавтоматизированная машина режет всего около 20 процентов за полный день. Если рассматривать в контексте всего года, то используется только около 1752 часов из 8760 доступных часов годовой выработки. Автоматика разблокирует потраченные впустую 80 процентов.

Растущая тенденция
На практике существующая автоматизация станков или «EMTA» может означать автоматизацию полностью автономных станков, станков, которые уже интегрированы в систему автоматизации, или их гибрид. Во всех своих формах спрос на EMTA растет, потому что автоматизация может значительно увеличить производственные мощности и предоставить уникальные возможности в условиях ограниченного пространства. В дополнение к этому важны классические параметры развития производства, такие как коэффициент использования станков, время выполнения заказов, надежность, прибыльность, качество и вовлеченность сотрудников, и желание улучшить эти области часто стимулирует EMTA.

Кроме того, в производстве может отсутствовать аналитика и ключевые показатели эффективности, которые автоматизация может обеспечить мгновенно. Наконец, иногда существующее оборудование автоматизации работает со сбоями или возникает бизнес-риск, который необходимо устранить. В общем, все так называемые традиционные преимущества автоматизации доступны для кейсов EMTA, и желание их получить обычно стимулирует инвестиции.

Варианты
автоматизации Автоматизацию можно разделить на две категории: цифровую и физическую. Цифровая автоматизация включает в себя автоматизированное планирование производства и управление ресурсами, например программное обеспечение Fastems для управления производством (MMS), программное обеспечение, которое автоматически оптимизирует рабочий процесс путем организации труда и материалов в соответствии с прошлыми данными. Цифровая автоматизация максимизирует время безотказной работы шпинделя, сводит к минимуму ошибки планирования и обеспечивает актуальный и обоснованный план в отношении сырья, инструментов и машин.

Решения физической автоматизации — это аппаратные установки, которые могут манипулировать материалами и инструментами. Системы поддонов предназначены для перемещения поддонов к рабочим станциям в соответствии с оптимизированными производственными планами, что позволяет экономить время и трудозатраты. Роботы могут управлять перемещением инструментов для снятия заусенцев, промывки, измерения и маркировки.

Интеграция автоматизации с существующим оборудованием
Установка систем автоматизации заключается не столько в добавлении новых инструментов, сколько в усовершенствовании существующих инструментов. Преимущество здесь в том, что производителям не придется покупать новые машины, особенно когда ограничивающим фактором является бюджет или занимаемая площадь.

Однако для беспрепятственной интеграции компаниям следует применять разумный подход к управлению проектами, выбору интерфейса, разработке интерфейса и внесению физических изменений в существующие машины. Неудачная интеграция может привести к тому, что программное обеспечение для планирования производства будет предлагать неточные данные, роботы будут неправильно обрабатывать свои грузы или просто общее снижение производительности.

Меню