“Передовые технологии” обработки деталей выходят далеко за рамки использования новейшего оборудования и аксессуаров с ЧПУ. Это также означает участие на самых ранних стадиях процесса с использованием новейших технологий проектирования для производства, моделирования и проверки процесса перед вырезанием первой детали.
В этом случае критически важно обладать гибкостью и адаптивностью для внесения изменений и масштабирования производства, когда это необходимо, с возможностью и приверженностью проверять с помощью самых точных инструментов на протяжении всего процесса. Этот подход направлен на то, чтобы дать пользователям оборудования информацию о том, что в начале обработки детали будут на 100 % правильными, без дефектов, с первого раза и каждый раз.
Обеспечение такого уровня душевного спокойствия имеет решающее значение. В конце концов, так много поставлено на карту, когда обработанные детали имеют решающее значение для производительности и безопасности, а надежность функционирования деталей имеет важное значение для успеха.
Как правило, когда потенциальный клиент ищет механический цех для изготовления сложной детали, он ищет новейшее оборудование и текущие сертификаты, включая ИСО 9001.
Однако для заказчика есть огромная выгода в том, что он может выйти за рамки этих предварительных условий и обратиться в механический цех, который будет работать с ними от этапов проектирования до производства, чтобы прогнозировать и устранять сбои до того, как они произойдут. Способность прогнозировать возможные сбои требует активного общения и раннего взаимодействия с опытным механическим цехом.
Способность к ранней адаптации
Проектирование производственного процесса позволяет механическому цеху заранее предвидеть возможные сложности и ограничения в процессе обработки.
Цель состоит в том, чтобы сделать продукт производимым эффективно и экономично, и это начинается с рассмотрения деталей и открытого обсуждения спецификаций. Производителям нужен ультрасовременный механический цех, который обладает как опытом, так и желанием подсказать своим клиентам, как добиться более качественной обработки изделий по более выгодной цене.
Этот анализ и обратная связь являются частью постоянного производственного сотрудничества между клиентом и его партнером по контрактной обработке задолго до начала производства, начиная с начала проекта и заканчивая прототипированием.
Применяя протокол для широкого спектра обработки металлов из алюминия марки 6061, латуни, меди, титана, нержавеющей стали и пластмасс.
Когда вы можете использовать новейшие технологии моделирования и проверки процесса перед тем, как вырезать первый кусок металла или пластика, тогда, когда вы начинаете производство, вы знаете, что детали будут на 100% правильными с первого раза, каждый раз.
Быстрое прототипирование
Быстрое прототипирование устраняет финансовые и временные риски, предоставляя экономически эффективный способ тестирования всего спектра конструкций и материалов. При быстром прототипировании многие итерации детали могут никогда не дойти до производства, что может сэкономить производителям время и деньги.
Если мы понимаем, как деталь должна функционировать, мы можем напечатать изделие в 3D из пластика, провести несколько тестов, а затем продолжить – вместо того, чтобы спешить изготавливать детали из дорогого материала на этапе прототипа.
Адаптивность и масштабируемость в производстве
Клиенты, работающие в сфере производства и металлообработки, часто работают на высокодинамичных рынках, и потребность в изменении спецификаций деталей и количества деталей высока. Поэтому передовые аэрокосмические мастерские должны быть адаптируемыми и гибкими к любым изменениям конструкции. Они также должны быть способны масштабировать производство, чтобы «отключить» производство, если это необходимо, без ущерба для точности обработки.
Хотя производительность, безусловно, важна, общий размер механического цеха — не самый важный критерий. Производителям, безусловно, нужен масштаб, но также требуется и адаптируемость по мере развития и изменения сложных производственных схем. Чтобы механический цех был эффективным партнером, он должен быть гибким.
Предварительная проверка качества
Наконец, в дополнение к возможностям обработки и гибкости, цех должен иметь современное метрологическое оборудование для расширенных проверок, руководствуясь упреждающим подходом к нулевому дефекту.
Речь идет не о том, чтобы изготавливать детали, сортировать плохие и отправлять хорошие. Нужен механический цех, который стремится вообще не производить плохие детали.
Чтобы производить самые точные детали, должны иметь возможность проверять не только готовую продукцию. Механический цех должен проверять в режиме реального времени такие вещи, как настройки и скорость на протяжении всего процесса, что позволяет собирать данные для статистического прогнозного управления процессом.
Автоматизированные координатно-измерительные машины проводят технологические проверки и составляют отчеты о первых изделиях. Также используется цифровой мультиметр (DMM) с возможностью сканирования, который может принимать тысячи точек данных во время сканирования сложной криволинейной поверхности. Это приводит к очень точной и точной повторяемой оценке продукта.
Налаживание партнерских отношений
Производителям и слесарям, которые полагаются на механические мастерские для производства прецизионных деталей с чрезвычайно жесткими допусками и последовательностью, следует обратить внимание не только на базовые сертификаты и возможности ЧПУ, но и на тех, у кого есть опыт, чтобы оптимизировать производственный процесс до изготовления каких-либо изделий и настроить по мере необходимости после. Благодаря такому уровню гибкости и обеспечению подхода с нулевым дефектом на каждом этапе процесса, производители любого типа и уровня могут быть уверены в том, что детали, которые они получают, отличаются высочайшей надежностью и без ненужных дополнительных затрат для их наиболее важных применений.