Благодаря новым достижениям в абразивной технологии операторы обрабатывающих центров могут выполнять чистовую обработку поверхности одновременно с другими операциями обработки, чтобы сократить время цикла, улучшить качество и сэкономить время и затраты на чистовую обработку в автономном режиме. Абразивные чистовые инструменты могут быть легко интегрированы в карусели станков с ЧПУ или системы крепления инструментов.
В то время как контрактные мастерские все чаще обращаются к этим инструментам, другие опасаются использования абразивных материалов в дорогих обрабатывающих центрах с ЧПУ. Беспокойство часто вызывает общее впечатление, что «абразивные материалы», такие как наждачная бумага, выделяют большое количество песка и мусора, которые могут засорить трубопроводы охлаждающей жидкости или повредить открытые направляющие или подшипники. Эти опасения во многом беспочвенны.
Заблуждение состоит в том, что «абразивные материалы» — это одно и то же. Однако следует различать абразивы, используемые для агрессивного удаления материала, и абразивные чистовые инструменты. Инструменты для чистовой обработки практически не выделяют абразивного зерна во время использования, а образующееся количество сравнимо с металлической стружкой, шлифовальной пылью и абразивным износом инструмента, возникающим во время самого процесса обработки.
Даже если образуется минимальное количество мелких твердых частиц, требования к фильтрации для абразивных инструментов не сильно отличаются от требований для механической обработки. Компании, специализирующиеся на промышленных системах фильтрации, в том числе для охлаждающей жидкости с ЧПУ, любые частицы можно легко удалить с помощью недорогих систем фильтрации с мешками или картриджами.
Любые дополнительные затраты на фильтрацию, связанные с использованием абразивных инструментов, настолько незначительны, что на самом деле их не нужно учитывать, поскольку системы фильтрации уже необходимы для удаления частиц из охлаждающей жидкости, образующихся в процессе обработки.
Удаление заусенцев и острых краев в просверленных отверстиях и других труднодоступных местах, таких как поднутрения, канавки, прорези или внутренние отверстия, имеет решающее значение. Если не удалить заусенцы, это может вызвать закупорку или создать турбулентность в потоке жидкостей, смазочных материалов и газов через критические каналы.
Абразивные нейлоновые нити
Даже такие режущие инструменты, как твердосплавные сверла и концевые фрезы, могут создавать мусор, который необходимо отфильтровывать из охлаждающей жидкости.
Некоторые мастерские могут сказать: «Я не использую абразивы в своем процессе; следовательно, мой станок полностью свободен от всех твердых частиц», но это не так. Даже режущие инструменты могут изнашиваться, а твердый сплав может оторваться и попасть в охлаждающую жидкость.
Многие тиски изготовлены из чугуна с выборочно закаленными поверхностями. Чтобы добиться идеальной чистоты закаленных поверхностей, используют абразивные дисковые щетки.
Абразивные дисковые щетки, состоящие из гибких абразивных нейлоновых волокон, соединенных с армированной волокном термопластичной основой, содержат уникальное сочетание керамического абразива и карбида кремния. Абразивные волокна работают как гибкие напильники, подстраиваясь под контуры деталей, протирая и опиливая кромки и поверхности деталей, обеспечивая максимальную скорость удаления заусенцев и идеальную чистоту поверхности. Другими распространенными применениями являются сглаживание краев, очистка деталей и удаление ржавчины.
Для завершения операции чистовой обработки поверхности в системе загрузки инструмента каждого станка с ЧПУ установлены абразивные нейлоновые щетки. Несмотря на то, что используется абразивное зерно, щетка— это другой тип абразива, потому что он по существу самозатачивается. Из-за линейной конструкции новые острые зерна постоянно соприкасаются с рабочей поверхностью и стираются, обнажая свежие режущие частицы.