Резка металла на плазменной установке от 50мм. и выше

Плазменная резка металла

Плазменной резкой называется способ раскроя металла путем термического воздействия. Она применяется тогда, когда необходимо выполнить работу быстро и без особых затрат. Применяемое для таких целей оборудование более чем в пять раз мощнее обычных газовых горелок. Качество раскроя при этом не хуже лазерного, а стоимость на порядок ниже. Поэтому сейчас подобная технология становится все более востребованной. В качестве инструмента для работы здесь используется поток ионизированного газа, разогретого до высокой температуры. Можно раскроить даже такое изделие, с которым не справляется обычная резка.

Производственный парк:

[info_list style=»circle with_bg» icon_color=»#5bc0de» font_size_icon=»22″ eg_br_style=»none»][info_list_item list_title=»большой станочный парк металлообработки с возможностью обрабатывать крупногабаритные детали диаметром до 1м, длиной до 6м;» list_icon=»Defaults-check» title_font_size=»desktop:22px;» title_font_line_height=»desktop:28px;» title_font_color=»#ffffff»][/info_list_item][info_list_item list_title=»сварочный цех;» list_icon=»Defaults-check» title_font_size=»desktop:22px;» title_font_line_height=»desktop:28px;» title_font_color=»#ffffff»][/info_list_item][info_list_item list_title=»механо-сборочный цех» list_icon=»Defaults-check» title_font_size=»desktop:22px;» title_font_line_height=»desktop:28px;» title_font_color=»#ffffff»][/info_list_item][/info_list]

Основные понятия

Во время резки железо в зоне разъединения поддается воздействию направленной плазменной струи, в результате чего сильно разогревается и плавится. Для этого используется особое спецоборудование.

Порядок формирования струи плазмы следующий:

  1. Сначала между соплом и электродом резака или между электродом и обрабатываемой поверхностью возникает электрическая дуга. Ее температура достигает 5 тыс. градусов.
  2. Затем в сопло поступает газ, поднимающий температуру до 20 тыс. градусов.
  3. Во время соприкосновения газа с электродугой происходит его ионизация. Газ преобразуется в плазму температурой около 30 тыс. градусов.

Полученная таким образом направленная струя с высокой скоростью выходит из сопла (от 500 до 1500 м/с), ярко светится и обладает высокой электропроводностью. Она расплавляет металл в нужном месте и разделяет его. Спецоборудование для такой работы может использовать газы разного вида. Часто это простой воздух или водяной пар.

Кроме того, данная технология предусматривает охлаждение сопла агрегата и очищение места обработки от остатков расплавленного материала. Это делается с помощью подачи жидкости или газового потока в рабочую зону. Посредством плазменной резки можно обрабатывать металлические детали и конструкции толщиной до 20 см. Уникальность этого метода позволяют широко применять его на различных промышленных предприятиях и в сфере коммунального хозяйства.

Наши работы

Преимущества плазменной резки

Такой способ разделения материала обладает целым рядом неоспоримых достоинств:

  • универсальность. Можно кроить любые разновидности стали, черные, цветные металлы и их сплавы. Тип металлоконструкции также не имеет большого значения. Обработке одинаково хорошо поддается листовой материал, трубы, профиль, различные детали и заготовки;
  • скорость. По сравнению с обычной газопламенной резкой, скорость обработки изделий толщиной до 5 см в 25 раз выше;
  • качество. Во время работы все отходы в зоне резки удаляются, что исключает образование окалин. Нагрев происходит строго локальный, поэтому соседние участки возле линии среза не деформируются;
  • точность. Можно получить разрез или отверстие любой формы, полностью соответствующее заданным параметрам;
  • экономичность. В зависимости от применяемого газа меняется и стоимость. Для большинства видов работ вполне подходит обычный воздух.

Используемое оборудование

Сейчас на рынке можно приобрести аппараты для плазменной резки двух основных видов:

  1. Прямого контактного воздействия. Формирование дуги происходит непосредственно между электродом и поверхностью металлического изделия. Ионизация газа в этом случае происходит на всем этом промежутке, а плазменная струя получается более мощной. Подобное оборудование может применяться для ручной резки.
  2. Косвенного бесконтактного воздействия. Дуга образуется между соплом и электродом резака. Сам материал в цепь не входит, поэтому производительность у такого оборудования ниже. Применяется в основном на заводах и промышленных предприятиях для раскроя металла небольшой толщины или материалов с низкой токопроводимостью.

Все модели аппаратов для резки контактным способом имеют стандартный набор комплектующих: плазмотрон, источник питания, газовый баллон и компрессор. Для подсоединения плазмотрона к источнику питания и газовому баллону используются различные кабеля и шланги.

В зависимости от области применения, плазменные резаки можно разделить на такие группы:

  • бытовые. Компактные аппараты небольшого веса и невысокой производительности. Их приходится держать на весу, что может негативно сказываться на качестве среза;
  • промышленные. Более мощные агрегаты, часто входящие в состав производственных линий на заводах. Можно делать раскрой любой формы для любых изделий.

Чтобы плазменная резка была максимально точной, быстрой и качественной, лучше доверить работу профессионалам, имеющим соответствующие навыки, опыт и необходимое спецоборудование. Для этого обращайтесь на «Царскосельский металлообрабатывающий завод», где также можно получить консультацию по оптимизации раскроя. Заявки обрабатываются в течение одного дня.

Оставьте заявку на расчет стоимости работ


Меню