Сверловка отверстий / Простая обработка деталей
Использование нескольких инструментов для одного применения часто может замедлить работу, но с помощью сменных сверл для вырезания отверстий обработка отверстий может быть намного проще.
Независимо от того, имеете ли вы дело со сложными материалами или сталкиваетесь с необходимостью соблюдать жесткие допуски на сложные формы, инновации в инструментах переноса помогли преодолеть эти трудности.
Одним из ключевых факторов является материал, который вы режете. Эластичные материалы, такие как алюминий, низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь, чаще всего используются в этих областях применения. Здесь речь идет о получении нужной вам отделки — тем более, если имеется выноска на диаметре угла уплотнения или даже на поверхности пятна, что может потребовать повторной операции по очистке поверхности. Для нержавеющих сталей трудно получить стружку, поэтому хорошая геометрия помогает получить нужную форму.
Более конкретным примером того, когда материал играет сложную роль, является сверление в алюминии, которое обычно используется в различных областях применения. При использовании твердосплавной оснастки здесь часто возникают проблемы, поскольку стружка слишком велика и застревает в полостях коллектора, что требует, чтобы кто—то вычищал деталь, чтобы вторичная оснастка не перерезала стружку повторно, что значительно сокращает время цикла.
Используя оптимизированную геометрию, вы можете создать меньший скол в местах сверления и предотвратить повторение этой проблемы.
Вам также следует учитывать количество сверл или тип используемых сверл. Как правило, машинисты используют несколько инструментов для вырезания отверстий; они могут использовать точечное сверло для подготовки отверстия, затем стандартный инструмент для просверливания резьбы меньшего диаметра и, наконец, использовать другой инструмент для создания контура отверстия.
Кроме того, в этих областях применения также используются твердосплавные сверла. В конечном счете, эти методы часто могут быть дорогостоящими. Специальные инструменты для формирования отверстий, которые обычно напаиваются на твердосплавные детали, необходимо вынимать из держателя инструмента, как только инструмент будет использован в срок службы. В то время как для повторного начала обработки необходимо вставить новый инструмент, а затем снять его, изношенный инструмент, который был извлечен, необходимо отправить на повторную заточку и повторное нанесение покрытия, что может привести к дорогостоящей обработке, потребует от вас большего количества инвентаря и отнимет много времени.
Наличие сменных инструментов дает много преимуществ при выполнении работ по вырезанию отверстий.
Примером этого является возможность использовать определенную геометрию для создания лучшей стружки в эластичных материалах, с которыми часто сталкиваются, и, следовательно, для получения лучшей отделки.
В дополнение к оптимизации вставок на передней панели инструмента для любого материала, который вы сверлите, использование геометрии острия может помочь уменьшить усилие и удерживать инструмент по центру при прохождении через разрез, чтобы получить требуемые жесткие допуски.
Вставки в форме отверстий также могут быть заменены и часто изготавливаются на различных подложках в зависимости от материала. Как вы можете видеть, различные функции наконечника сверла основаны на материале с геометрией, доступной для любого материала, который вы сверлите.
Еще одним преимуществом сменных портовых режущих инструментов может быть возможность создания индивидуальных решений для оснастки. Если вам нужен определенный допуск, который не может обеспечить стандартный инструмент, или спецификации размеров не соответствуют вашим требованиям, можно создать пользовательский инструмент.
Будь то специальная сверлильная вставка, вставка с нестандартной формой отверстия, корпус сверла по индивидуальному заказу или даже все три, специальный инструмент может быть создан в соответствии с требованиями применения, такими как изменение диаметра торцевой поверхности. Существует много случаев, когда требуется меньшая точечная поверхность из-за других ограничивающих характеристик заготовки или когда требуется большая точечная поверхность для надлежащего затягивания фитинга.
Тем не менее, возможность создания этих нестандартных режущих инструментов – это то, где сменная оснастка может помочь в решении сложных задач.
Независимо от того, работаете ли вы в атомной промышленности, химической промышленности, строительной промышленности, машиностроительной промышленности, судостроительной промышленности, нефтегазовой промышленности или в любой другой отрасли, где требуются стандартные или сложные порты, системы сверления с возможностью изменения размера отверстий обеспечивают необходимые преимущества.
Если вы используете твердосплавный инструмент, который требует повторной заточки при износе инструмента, вам может помочь функция перестановки этих сверл.
Вы также можете использовать комплект для переноса, который включает в себя резьбонарезную фрезу, оптимизированную для обрабатываемого порта и не требующую специального программирования — еще один пример экономии средств при использовании этих решений для режущего инструмента.
Если вы заинтересованы в наших услугах по обработке металла, пожалуйста, свяжитесь с менеджерами компании ООО «ЦМЗ»
по телефону +7 981 159-40-00, Е-mail: z4671531@yandex.ru или заполнив контактную форму на нашем сайте.
Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы относительно наших услуг или деталей вашего проекта.